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電鍍和金屬加產生的廢水主要來源有除油水，含氰廢水，含鉻廢水酸洗液，污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染，我們可以采取以下措施：

1、除鍍金外，均需采用無氰電鍍取代有氰電鍍，

2、顯影、沖洗設備采用適當有機膜處理裝置;

3、粗化使用過硫酸鈉取代過硫酸銨;

4、使用高純原材料。

5、對廢水采取分流單一處理。

6、把含氰廢水、絡合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機廢水、化學沉鎳廢水等應分流進行預處理;

7、絡合廢水與綜合廢水分開，采用單獨的反應、沉淀以及污泥脫水;

8、各股廢水應盡量通過管道連接到廢水處理站;

9、將地面混流改為管道分流;

10、化學鍍鎳廢水應分開采用單獨的氧化預處理;

11、不斷進行技術升級，將手工鍍改為自動生產線。

12、提高清潔生產水平，改進漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝;

13、采取槽邊處理方式進行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量;

14、改進掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度;

15、生產線上增設鍍液回收槽;

16、退鍍或更換鍍槽液等產生的電鍍濃廢液應避免排入廢水處理站，需單獨收集后交有資質的專業公司進行外運處理;

17、改善廢水處理工藝，由一級處理改為二級處理;

18、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進行廢物利用。

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